Трубы подвергают изоляции, во-первых, для того, чтобы трубопровод служил дольше, а во-вторых, для обеспечения его безопасности.

Эта операция широко применяется для модернизации трубопровода, находящегося в работе.

Наиболее известными методами, которыми производится изоляция труб, являются:

  1. Минераловатный метод.
  2. Пенополиуретановая (ППУ) изоляция, выполненная на заводе.
  3. Полиминеральная изоляция, выполненная на заводе.
  4. Предизоляция труб Изопрофлекс и Касафлекс.

Рассмотрим более детально эти методы.

Трубы в изоляции

Изоляция происходит в полевых условиях

Преимущества и недостатки минераловатной изоляции труб

Этот вид изоляции применялся еще в советское время. Он заключается в том, что трубопроводы укладываются на маты из минеральной и базальтовой ваты, укрываются оцинкованными листами и растворами из асбоцемента. Это покрытие предназначено для защиты от ультрафиолетового излучения и повышения прочности конструкции. Трубы покрывают лаками и красками для защиты от коррозии.

При таких преимуществах, как высокая защищенность от пожара и экологическая безопасность, метод обладает существенными недостатками. К ним относятся:

  • значительные потери тепла;
  • плохая гидроизоляция;
  • высокая возможность коррозии;
  • дополнительные затраты на производство каналов;
  • большие трудозатраты на устройство изоляции;
  • невозможность контроля после нанесения изоляции;
  • незащищенность от вандалов.

Этот метод нашел себе сейчас применение в закрытых, пожароопасных помещениях с низкой влажностью.

для теплоизоляции

Так называемая «скорлупа» – изоляция

Преимущества и недостатки пенополиуретановой изоляции трубопроводов

При этой изоляции применяется схема, называемая «труба в трубе». Она выполняется в заводских условиях путем впрыскивания компонентов жидкого пенополиуретана в полость между трубой и наружной изоляцией из полиэтилена. При составлении жидкого раствора надо точно соблюдать пропорцию между входящими в него компонентами, что имеет большое значение. Состав затем застывает и обеспечивает изоляцию трубы.

Для надежного сцепления состава с поверхностью трубы, она очищается от окалины и ржавчины. Затем на трубу, в случае прокладки подземной трассы, наносится полиэтиленовое покрытие. Сцепление состава с этим покрытием достигается с помощью коронарного электрического разряда.

При прокладке надземной трассы для защиты используют оцинкованную оболочку. Подобным образом изготавливаются все фасонные изделия и запорная арматура. Для их изготовления применяется современное оборудование, на котором работают высококлассные специалисты.

Современная изоляция труб

Современная изоляция с применением новейших материалов

Этот метод обладает целым рядом следующих положительных свойств:

  • Он имеет широкую сферу применения, так как защитный состав сочетает в себе эластичность и твердость.
  • Изоляционный состав имеет низкий коэффициент теплопроводности.
  • Изоляция рассчитана на длительный и надежный срок службы, не менее четверти века.
  • Выполнятся изоляция на основе высоких технологий, с использованием современного оборудования.
  • Материалы не подвержены коррозии, устойчивы к воздействию вредных химических веществ, плесени и гнили.
  • Контроль целостности может быть произведен без земляных работ.
  • Можно варьировать толщину изоляционного слоя в зависимости от климатических условий.

Конечно, этот метод имеет и свои недостатки. Прежде всего, к ним следует отнести низкое качество выполнения изоляции на заводах-изготовителях, а также низкое качество строительства. Об этом говорит тот факт, что трубопроводы, изолированные по этой схеме, эксплуатируются в других странах до пятидесяти лет, а в нашей стране не выдерживают и пяти лет работы.

Организация производства требует высоких затрат и привлечения высококвалифицированных специалистов с высокой оплатой.

Преимущества и недостатки полиминеральной изоляции заводского исполнения

Авторство в разработке этого метода принадлежит российским ученым.

Для выполнения изоляции готовится жидкая смесь из пенополиуретана и песка, щебня, крошки, или другого неорганического зернистого материала. Затем ее заливают в разъемную форму, примыкающую к изолируемой трубе.

Состав заполняет пустое пространство и затвердевает. Форма предварительно смазывается для того, чтобы ее можно было легко снять с трубы. Сцепление изоляционного состава с трубой осуществляется за счет компонентов, входящих в него.

трубы

Без теплоизоляции применение неэффективно

Трубы, подвергнутые полиминеральной изоляции, сходны с трубами в пенополиуретановой изоляции, а потому обладают всеми положительными свойствами последних. Однако трубы в полиминеральной изоляции обладают и рядом собственных преимуществ:

  • Организация производства обходится во много раз дешевле по сравнению с организацией пенополиуретановой изоляции, оборудование применяется простое, износ его невелик. Объем неквалифицированных работ небольшой.
  • Специального оборудования при изолировании стыков в полевых условиях не требуется. Использование простейшей оснастки для изоляции мест сварных стыков даст результат, неотличимый от проведенного в заводских условиях.
  • Дефекты изоляции, которые были получены при транспортировке и монтаже труб, устраняются в полевых условиях.
  • Высокая прочность верхнего слоя изоляции, отсутствие оцинкованной поверхности делает эти изолированные трубы устойчивыми к действиям вандалов.
  •  Нет необходимости в постоянном контроле над влажностью изоляции, что снижает эксплуатационные расходы.
  • Затраты на строительно-монтажные работы приобретение элементов теплопроводов меньше, примерно на четверть, по сравнению с аналогичными работами для труб в пенополиуретановой изоляции.

К недостаткам этого вида изоляции труб относится низкая пожароустойчивость и высокая чувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей. Необходимо при прокладке наземных трубопроводов окрашивать их кремниевыми или акриловыми красками для защиты от ультрафиолетовых лучей.

Трубы Изопрофлекс и Касафлекс

Авторство в разработке труб Изопрофлекс принадлежит швейцарским специалистам. В устройстве этой трубы выделяют несколько слоев. Внутренний слой является своего рода напорной трубой, по которой передается нагретая жидкость. Он образован молекулярно-сшитым полиэтиленом. Напорная труба с внешней стороны укреплена способом армирования нитью из кевлара, поэтому можно повысить давление жидкости, проходящей по трубе.

Следующим после внутреннего идет слой утеплителя, для которого применен пенополиуретан. Последний слой из полиэтилена представляет собой защитную пленку от влаги. Эти трубы обладают большой гибкостью, поэтому при прокладке трубопроводов с их помощью очень легко преодолевать различные повороты, встречающиеся на пути.

У труб Касафлекс для внутренней напорной части применен не пластик, а гофрированная и тонкостенная нержавеющая сталь. Применение стали дало возможность повысить рабочее давление и температуру. К достоинствам этих труб относятся также такие свойства, как небольшие гидравлические потери и малое трение, долгий срок службы. Эти свойства делают трубы Касафлекс более выгодными в экономическом отношении, чем обычные. Но трубы Касафлекс имеют и немало недостатков:

  • Они не могут иметь диаметр больше предусмотренного технологией.
  • Цена на Касафлекс превышает почти в четыре раза стоимость труб в пенополиуретановой изоляции.
  • Для выполнения стыков потребуется расходная оснастка и специальное оборудование, включающее в себя гидравлический пресс, промышленную горелку и другие агрегаты.
  • Стыки должны выполнять высококвалифицированные монтажники.
  • Для укладки необходима подушка из песка, чтобы не допустить разрыв оболочки.
  • В обязательном порядке должна работать система ОДК.
  • На стыках необходимо проведение сварочных работ.
  • При размотке бухты следует предусмотреть профилактические мероприятия, предохраняющие полиэтиленовую пленку от повреждений.
  • Весь объем работ выполняется без всякой автоматизации, вручную.
  • При длительном хранении необходимо укрыть и защитить от действия ультрафиолетовых лучей.

Все приведенные технологии соответствуют требованиям нормативных документов. Выбор вида изоляции должен быть привязан к местным условиям и экономически обоснован. На трассу все элементы следует поставлять комплектами, в изолированном виде, что даст возможность производить только сварку и изоляцию стыков.

Похожие статьи